如何提高切刀处集尘的效率和提高切刀寿命？刀片“跳刀”的原因是什么？

12月18至21日，在广东深圳举行的由中国电池联盟、中国电子节能技术协会电池专业委员会联合业内专业技术权威人士打造的动力锂离子电池生产工艺“卷绕”培训上，培训的讲师曾任职过国内某大型锂电池公司高级顾问的张涛老师和深圳市吉阳自动化科技有限公司的董事长阳如坤先生，在现场提出解决之道。

这两位专家会在现场还将分析了很多问题，比如如何使用分切机，了解不良的分切所造成的伤害，以及如何调整分切机：极片断口的毛刺和掉粉的原因：1.操作手法(调刀方法，上下刀片的转数比)。2.滑差轴的性能(如前面叙述，本节从略)。3.刀片的质量，介绍各款刀片，刀片厂家的判断(七星华创陆总可以看出研磨的刀痕，介绍野口精机)，定期磨刀。4.除粉措施(目前还没有好的有效措施，因为粉尘颗粒太小，空气动力的作用面积太小，“吹不动”粉尘。

关于集尘的有效性：集尘是防止在电极切断的时候，由切刀振动等产生的涂布层剥离和脱落，以及电极箔的切削等异物卷入电芯中造成短路的必要机构。特别是正极端的切断位置靠近涂布端点，所以很容易发生涂布层的剥离。因此，电极切刀部的集尘装置是提高电池品质的机构。不仅是电极切刀部，在超声波焊接部、极耳切刀部、电极挂轴附近的电极边缘等处也需要集尘机构。

高切刀寿命的方法：切刀的寿命是随着应对“切刀的材质和形状”、“切断方法”、“防止切断异物”等要素而延长的。

l) 切刀材质耐磨损性和硬度很重要：电极切刀的刀刃必须使用优越的耐磨损性和高硬度的超硬合金（适用切刀的品种）。小型切刀只用超硬合金，而大型切刀仅在刀刃上使用超硬合金，还应该考虑降低成本和加工难度。2)切刀形状：多采用明切方式和被断方式。应该采用固定齿和移动齿的滑动咬合良好的与压方式。在刀刃的切断侧面要有“排削”加工。3)防止切断异物有必要考虑不切断电极箔以外东西的安全对策。所谓电极箔以外的东西是指“误切到极耳上”、“切断涂布层”那样的情况，由于切断了异物而使刀刃损坏，是切断处出现毛刺的原因。

他们也会分析刀片“跳刀”的原因：由于必要的“浅吃刀”，当上刀向下月的侧向华小力过人，就容易发生“跳刀”现象，上刀移动造成万尖弯山或名破裂。尤其对于碳化钨刀片，侧向常力不能过人，够用即可。弯曲的刀尖不利于超薄柔软的材料。

目前已经有国内近百家企业的技术人员报名了此次培训，包含国内新能源汽车厂、锂电池生产企业、设备制造等企业从事研发、设计、生产的主管及操作工程师。

据了解，由由中国电池联盟、中国电子节能技术协会电池专业委员会举办的锂离子电池生产工艺培训每年都会定期举行，并借此将打造成电池行业权威的技术交流及培训平台。

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