受补贴压力的影响，整个新能源车产业链均面临着巨大的降本压力，而作为核心的动力电池更是身负众望。为此不少企业希望借助更多渠道来获得更大的降本空间，比如由三元掉头转向磷酸铁锂，或是推行更先进的CTP技术等。但由于各种原因，导致效果并不理想。

深圳市骆迈柯新能源科技有限公司（以下称“骆迈柯”）总经理黄院军提到，“电池厂已经非常努力去达成降本的目标，但是由于缺少生产工艺进步的技术和革新的高效的生产设备，因此效果不明显。想要达到提效降本目标，需要整个产业链企业共同努力”。

8月17日，由动力电池网、广东省电池行业协会联合举办的“2020第六届中国动力电池大会（CEBC2020）”在广州琶洲会展中心盛大启幕。本届大会顺应行业发展大势，以“聚焦小动力大市场，共赢产业新征程”为主题，旨在探索锂电应用新兴市场发展趋势。

骆迈柯新能源总经理黄院军

同时，探讨在这样的行业趋势下电动车企、锂电企业、PACK企业、材料和设备企业、换电服务企业等所需要面临的供应链、产品路线、技术路线等全方面的优化与变革，共同促进行业聚力共生，生态共建。大会吸引业内专家、政企领导、媒体朋友超350人参会。

针对行业提质降本的迫切需求，本次大会黄院军带来了主题为《新能源车补贴退坡，动力电池厂提效降本之策略》的演讲。他提到，传统的工艺和设备，已经无法满足电池行业提质降本的需求，因此需要对锂电池生产工艺进行优化，对设备进行必要的革新。

浆料搅拌作为动力电池最关键的生产工序，直接影响着锂电池的质量和成品合格率。浆料搅拌工艺流程复杂，对原料配比、混料步骤、搅拌时间等要求较高，而现有的传统搅拌设备存在混合分散时间长、能耗高、温升大等劣势，严重制约着锂电池的生产效率和品质。

基于此，骆迈柯开发了全新的星云式混合分散设备。该设备具有以下几个特点：首先是无温升，不粘缸。由于浆料在参与混合运动过程中各质点物质都同时发生三维运动，搅拌桨对浆料摩擦力小，浆料基本无温升，同时浆料不会粘缸壁与搅拌桨。其次高效，每秒可按轨迹运行12个周期，而传统设备1分钟仅运行10 个周期。

再次对物料表面损坏性小，分散切的速度保持在15m/s，低于传统设备18-20m/s 的分散切速度，对物料表面包覆产生更小损坏；最后浆料粘度稳定，星云发生器可以有效激发浆料中颗粒物质运动（频率驱动），使浆料中物质100% 参与星云混合运动，从而保证出浆粘度的稳定性。

正是基于上述优势，星云式混合分散设备在同等产能下，传统方式需要10台搅拌设备，星云设备只需要正极+负极各1台即可满足产能需求，生产空间减少近80%；传统方式下需要1KWh/L，星云搅拌设备只需要0.022KWh/L，能耗减少近90%，生产人员成本减少80%。

搅拌同等体积的浆料，以650L浆料为例：传统方式需要搅拌5-7小时，星云搅拌设备只需要1小时即可完成，时间减少近80%；同等技术条件下，因星云发生器可以有效提高混料效率，减少材料摩擦，搅拌过程无温升，无需要冷却机构，设备结构简单，易维护，减少了前期投入和维护成本。

黄院军表示，补贴退坡当前，单纯依靠某个领域来达到降本目标并不现实，而是需要全产业链的共同努力。而骆迈柯星云式混合分散设备可以切实降低客户的生产成本。未来骆迈柯希望在搅拌设备方面不断创新，为电池行业提质降本创造良好的条件。

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