12月13日，“第四届中国动力电池大会”将在东莞塘厦三正半山酒店隆重举办，目前会前工作正在紧锣密鼓的进行中。作为本届会议的合作伙伴，届时大族激光新能源装备事业部总监刘昊将带来题为《动力电池生产制造中的激光智能焊接》的精彩演讲。

“未来几年，自动化集成设备在新能源行业中的运用将会成为趋势，无缝衔接客户上下游的工序，都将实现无人操作的智能化的高效管理。”刘昊认为，未来几年内自动化、智能化在整个新能源装备领域显得非常必须，这种趋势在焊接设备中，将体现得尤为明显。

作为全球领先，国内领衔的工业激光装备企业，在过去的几年里，大族激光加大动力电池各个环节激光焊接设备的研发投入和产品更新换代。在动力电池激光焊接系统方面，大族激光也非常注重自动化模块植入，为客户提供整个动力电池激光焊接的自动化解决方案。

目前，大族激光已推出电芯顶焊自动化解决方案、电芯侧焊自动化解决方案、电池模组焊接自动化解决方案、电池电芯封栓焊接自动化解决方案、电池软连接自动化解决方案，电池电芯防爆阀自动化解决方案等，已做到了设备全程无需人工干预，大幅减少了人工成本。

 大族高功率扫描振镜激光焊接设备

而在实现激光智能焊接的同时，大族激光也在不断推陈出新，推出越来越多的先进激光焊接设备及工艺，提高焊接质量。譬如大族激光推出的由大族激光完全独立自主开发的高功率振镜焊接系统，焊接范围可达220*180mm，光斑跳转速度快，光斑运动速度可达3000mm/s。

据刘昊介绍，该焊接系统包含Dragon和Tiger两个系列。Dragon系列适用于6kW及以下光纤激光器加工应用；Tiger系列适用于3kW及以下光纤激光器加工应用，特别适用于动力电池模组连接片的激光焊接。

而值得一提的是，传统激光焊接方式只能通过过程质量控制SPC保证焊接质量，只能过程中控制、焊后检测，效率不高而且可靠性差；大族Dragon系列振镜可搭配焊接过程检测系统，通过等离子浓度探测，反射激光能量探测和焊缝温度探测，来判定焊接过程稳定及判定焊缝质量。

“提高产品品质，提升企业自动化水平，减少人工，对产品整个生产环节、工艺参数等实现智能数据化管理，这都是大族激光的终极目标。”刘昊表示，大族激光不只做激光设备供应商，还是前后道相关的自动化系统集成设备供应商，向终端客户提供“交钥匙”工程。

而得益于新能源装备市场需求的大幅提升，大族激光的销售额及利润大幅增长。10月26日大族激光发布2017年三季度报告显示，报告期内公司实现营收89.14亿元，同比增长了78.69%；净利润为15.02亿元，同比增长137.31%，成为设备行业当之无愧的“明星”。

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