12月13日，第四届中国动力电池大会在东莞塘厦三正半山酒店隆重举行。会议同期还举办了第二届中国动力电池“安全之星”品牌评选以及第二届动力电池智能装备“技术创新奖”评选颁奖典礼，最终大族激光科技产业集团股份有限公司（以下简称“大族激光”）获得了动力电池智能装备“技术创新奖”的殊荣。

近年来，设备创新已成为公认的动力电池“提质降本”的有效途径。不仅体现在生产效率的提升上，同时也体现在自动化、智能化生产上。在此背景下，《动力电池》杂志、动力电池网推出第二届动力电池智能装备“技术创新奖”评选活动。意在通过公平、公正、公开的投票及评审方式评选出最具创新性，最值得向客户推荐的动力电池设备。

大族激光获动力电池智能装备“技术创新奖” 

大族激光是世界知名激光加工设备生产厂商，成立于1996年11月，2004年在深交所中小企业板块上市，是亚洲最大、世界第二大（市值第一）的激光加工设备生产厂商，专业致力于研发、生产和销售激光加工设备。是中国工业激光设备制造业的开拓者，现已成为国内技术领先、规模最大、服务网络最完善的激光设备领军企业。

迎合新能源车快速的发展势头，大族激光专门成立新能源装备事业部专业服务于新能源锂电行业，为客户提供专业定制自动化系统设备。广泛运用在模组、PACK、软包、电芯等整线系统。事业部通过自主研发、并购的方式完成技术整合，为全球客户提供国际领先的智能制造整体解决方案。

“目前来看，激光焊接是唯一一种非接触式、高精度、高效的焊接方式，可以经济快速进行电池结构件焊接及密封。”大族激光新能源装备事业部总监刘昊提到，在动力电池生产制造过程中（电芯、模组、PACK）中有约19个主要构件部位需要焊接，其中11个焊接目前必须用激光焊接，5个焊接可能用到激光焊接。

动力电池智能装备“技术创新奖”颁奖现场

本次评选，大族激光参评设备为一款高效、自动化、智能化的焊接设备。不同于激光焊接头装载于XY轴二维平台的布局方式，此高速封口焊接工作台采用龙门式布局，Y向直线电机与X向直线电机分开，既减轻了X向直线电机所承载的负载保证激光焊接头在焊接时能更高速的跑动，同时也能更大限度的保持焊接头的持续工作。

在焊接的同时，保证Y向直线电机与X向直线电机用差补方式实现动力电池圆弧角的焊接完好。在动力电池焊接好后四轴机械手把焊接好的四个动力电池，同时从电池夹具中取出放入循环流水线下料位置的空托盘，紧接着从循环流水线的上料位置托盘内同时抓取四个电池放入电池夹具中。

合理的布局位置保证四轴机械手的单手系工作，夹电池组件和电池夹具也极大的减轻了重量，保证功能顺畅的同时提高了搬运与传送速度。动力电池高速封口焊接工作台，工作效率高、结构简洁、维护方便，能更好的利用空间和资源生产出高品质的产品，焊接效率是传统激光焊接工作台的效率的1.5倍，效率可达20PPM/Min，产品良率≥99.5%。

大族激光参评的焊接设备

大族激光负责人表示，该焊接设备极大的降低了客户的劳动及生产成本。在当今社会人力成本越来越高的时代，大族激光高速封口焊接工作台自动化程度及效率的提高，能为客户产品提高市场竞争力，占据更多的市场份额。未来，大族激光不断加大动力电池各个环节激光焊接设备的研发投入和产品更新换代，更好地为整个行业服务。

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