12月13日，第四届中国动力电池大会在东莞塘厦三正半山酒店隆重举行。会议同期还举办了第二届中国动力电池“安全之星”品牌评选以及第二届动力电池智能装备“技术创新奖”评选颁奖典礼，最终东莞市壮凌自动化科技有限公司（以下简称“壮凌自动化”）获得了动力电池智能装备“技术创新奖”的殊荣。

“技术创新奖”获奖企业合影

近年来，设备创新已成为公认的动力电池“提质降本”的有效途径。不仅体现在生产效率的提升上，同时也体现在自动化、智能化生产上。在此背景下，《动力电池》杂志、动力电池网推出第二届动力电池智能装备“技术创新奖”评选活动。意在通过公平、公正、公开的投票及评审方式评选出极具创新性，最值得向客户推荐的动力电池设备。

壮凌自动化成立于2014年，是一家专业从事锂离子电池设备研发、生产、服务、销售于一体的自动化设备制造商。经过3年的发展，壮凌自动化经营的设备已包括单双面狭缝挤压式涂布机、陶瓷隔膜涂布机、凹版底涂层涂布机、高精度辊压机、实验线涂布机、立板式转移涂布机等。

据公司负责人介绍，壮凌自动化字成立以来，一直秉承以客户需求为核心，专注锂离子电池生产设备的智能制造，不断精益求精的改进优化产品，在锂电行业逐渐树立起良好的公司品牌，并以优质高效的产品及细致周到的服务赢得了我们200多家客户信任和好评，成为锂电设备领域名副其实的黑马。

以壮凌自动化主打的涂布设备来看，公司可年产各类型锂电用涂布机近200余台，占2017年新上锂电涂布设备的25%。本次评选，壮凌自动化携高速陶瓷隔膜喷胶涂布机及高速双面挤压涂布机参与评选，并凭借着优异的性能以及独到的创新性，最终获得了动力电池智能装备“技术创新奖”的殊荣。

壮凌自动化高速陶瓷隔膜喷胶涂布机是一种在普通的陶瓷隔膜表面均匀的涂覆一层胶质物（如PVDF）的专用涂布设备，采用雾化喷头工作原理将胶质物用喷墨形式覆着在陶瓷隔膜表面。设备使用往复式双面涂布工作原理，能够高精、快速、稳定的完成涂布工作，生产出来的改性陶瓷隔膜是高端锂离子电芯、聚合物锂离子电芯未来不可或缺的隔膜产品。

由该设备生产的改性陶瓷隔膜产品的优势明显，在保持传统陶瓷隔膜优点的同时，极大地降低了电芯的内阻，增加了隔膜的耐热型、耐腐蚀性，从而提升电芯的安全性能，并对软包类电池的外观、平整度、硬度都有大幅的改善和增强。目前国内已有多家主流电池厂家批量使用壮凌的该款涂布设备。

高速双面挤压涂布机则是一款基于传统往复式双面挤压涂布机的升级机型，在保持挤压涂布机的高精度、高一致性的基础上，对各设备结构、烘箱构造、控制软件的大幅度改进和升级，进一步提升设备的性能，在涂布速度、一致性、稳定性、自动化程度、能耗产出比等方面均有重大突破。

与此同时，60~80m/min的涂布速度、自动换卷接带、AGV物料周转、MIS系统管理以及实时监测等自动化应用，是实现锂电智能制造的必备条件。

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