在动力电池市场需求猛增、成本压力高企的行业背景之下，动力电池规模化生产将成为必然趋势。因此市场对于设备自动化、智能化的需求也变得越来越紧迫。在此背景下，对于整线生产能力、设备自动化、数据信息分析、工厂整体最优化等方面，也面临着更高要求。

      事实上，现阶段国内大部分动力电池设备仅能实现某些工段的自动化，距离全自动化以及信息化还有较大距离，大多数设备上的信息化数据平台依然没有搭建起来。生产过程还没有形成完整的规范和标准，诸多因素处于不可控状态，因而导致生产效率和产品良率处于较低水平。

      “三菱电机首先通过e-F@ctory整体解决方案实现生产设备的信息化管理，达成‘工厂整体最优化’的目标，从而帮助客户降低整体的生产成本。”在2018 CIBF展会现场，三菱电机自动化（中国）有限公司华南区分公司高级工程师肖诗佳向动力电池网工作人员介绍道。

      三菱电机2018 CIBF展会现场图

      作为全球领先的环保先进企业，三菱电机运用浓厚的技术沉淀以及涉及多个业务领域的专业知识，为打造领先的锂电池生产线作出积极努力。基于e-F@ctory先进制造理念，三菱电机以前沿技术及丰富的控制、驱动、配电和加工机产品，为客户提供节能增效的综合解决方案。

      “我们通过充分利用FA技术和IT技术，提出领先的产品生产解决方案，从而使客户在开发、生产、维护等方面的成本有所削减。”肖诗佳提到，通过e-F@ctory打造的信息化产线可从四个方面节约成本：首先，先进的节能技术降低能源成本；其次，直接连接生产现场的IT系统，可降低FA-IT整合成本。

      再次，“iQ Platform”整合、联合控制生产系统的控制器和人机界面、工程环境、通信网络，在客户设计、启动、运行和维护过程中降低成本；最后，利用One tool实现生产线上各种传感器的设置和维护，降低系统设置、启动和维护的成本等等。

      锂电池生产线包括电极合成、电芯合成、化成包装和包装检测等工序。通过在各工序的装置中使用三菱电机FA设备张力控制、驱动控制、同步控制、机器人以及IT合作（e-F@ctory）等各种技术，从而实现高效率、高品质、低能耗的锂离子电池的生产。

      在整条产线中，三菱电机以高性能AC伺服的高速、高精度定位和多轴的同步控制，提升生产效率；运用张力检测器、张力控制器，轻松构建放卷、收卷系统；通过机器人主体轻量化，实现空间充分利用；利用FA网络，为强化工厂运行管理、质保体制作出贡献。

      三菱电机将自身的产品及解决方案应用于生产制造第一线，充分发挥“人、机器和IT之间的协同”，从生产现场出发实现经营改善，降低覆盖整个供应链、工程链的综合成本，为企业创造价值。

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