随着国内锂电产业自动化水平的不断提高，X-Ray在线检测设备在锂电池生产制造上的应用正成为主流趋势。

   “X-Ray在线检测设备目前在中高端锂电池生产制造上的应用普及程度在不断提高。”善思科技有限公司(下称“善思”)总经理林毅宁向《动力电池》表示，随着国内锂电产业自动化水平的不断提高和人力成本的攀升，未来几年，在线检测设备将会有很大的市场空间。

   作为一家专门从事检测仪器研发、生产及提供检测方案的高科技公司，善思已在电子电路行业深耕数十年，在电子电路板检测方面具有丰富的经验。从2012年开始，善思开始逐步拓展锂电市场业务，谋划将其在电子电路检测设备行业积累的成功经验应用到锂电设备行业。

   与此同时，国际化的背景和视野的善思科技，其多年来致力于将国外的先进技术导入中国，为锂电池的在线检测提供完整的解决方案。目前，善思科技的产品包括X-RAY锂电池安全检测设备、X光机及无损检测设备等。

　　对于锂电企业而言，采用X-Ray检测设备可以及时预防产品安全隐患，降低物料浪费和人工成本，提高产品品质，从而提升产品的整体竞争力。

　　然而，由于成本高昂，目前在线检测设备在国内锂电企业中的使用率还不到10%。一台全自动的X-Ray在线检测设备市场售价在100万元左右，是普通检测设备价格的2-3倍，远超一些中小电芯企业的可接受程度。

　　林毅宁坦言，由于一些核心零部件只有国外的少数厂家有能力生产，这造成X-Ray在线检测设备的成本过高，进而阻碍了其市场应用普及。随着核心部件国产化程度的提升，X-Ray在线检测设备的价格将会逐渐下降。

　　“善思一方面致力于提升产品性能，同时也在不断优化性价比，要把价格调整到合理的程度。”林毅宁介绍，为了推动在线检测设备的市场应用普及，善思针对性地提出经济性的解决方案，同时，对于暂时资金困难的客户，善思还提供设备租赁服务，让其可以提前使用上设备，等有能力时再购买。

　　在林毅宁看来，锂电行业是一个非常具有前景的产业。目前，锂电产业是中日韩三足鼎立，但未来几年，市场格局有望扭转成为中国一家独大。 

    “对于国内市场而言，随着新能源汽车领域政策和市场的稳步升温，动力电池将会在未来几年得到快速发展。”谈及未来规划，林毅宁向《动力电池》表示，善思的发展战略就是不断将国外先进成熟的技术引入国内市场，依靠技术创新驱动，并深耕锂电动力市场。

    置身于锂电设备行业，针对电池的不同应用，善思科技研发设计了不同的检测方案，包括离线设备和在线设备。两种设备在保障安全电池的质量检测同时，都能购直接判别低品质电池，从生产源头遏制不安全、不环保型向市场流通，从而进一步规范和保障了产业链的健康发展。

    在未来两三年内，锂电池的能量密度提升、安全性提升与成本大幅下降将是电芯企业面临的三大关卡，而这些都必然要求电芯企业采用在线式的生产监测及检测设备，一方面提升产线的生产效率，另一方面则要最大程度地提升产品的品质和一致性。

    “传统的数码电池厂都是在电池封装好之后，从后端的分容化成测试中发现问题电池，但这时电池已经报废了。”林毅宁告诉《动力电池》记者，锂电池生产到了分容化成环节后，就已经不可逆了，发现问题的电池只能做报废处理，同时还要再调整前端工艺控制，这是比较滞后的做法，而通过采用一些在线式的生产检测设备，就能够时时检测出电池前期制造过程中出现的问题，让问题被及时纠正。

    随着动力电池生产自动化和智能化的加速，善思科技从2014起推出了AXI 5600锂电池在线安全检测设备，采用的是善思科技(国际)和美国热电针对锂电池行业、共同开发的专用X－RAY光管。独特的X－RAY平行光设计，能够减少检测过程中的图像变形情况的出现，提高测量精度。与此同时，AXI 5600的斜坡进料轨道设计，不仅能有效地防止X光的泄露，还能提升自身工作效率。

    此外，该款在线监测设备还让锂电池可以不需停留而直接由传送带运送，对于长度在70毫米长度之内的电池，可实现60PPM的测试效率，而对于最大长度为135毫米的电池，测试效率也不低于25PPM。在实验室状态下，30个锂电池的测试只需要1分钟，而使用传统的检测设备甚至可能需要10分钟，检测效率提升超过10倍。

    林毅宁认为：“检测设备作为保驾护航的角色，国内设备企业应该从硬件和软件方面同时着手，软件上改善检测精度和判断的准确性，硬件上实现设备的稳定性和全自动化，通过软件和硬件相结合提高设备的检测效率和检测性能，更好地满足电芯生产的要求。”

    据介绍，AXI 5600设备的数据软件可以实现自动甄别功能，可针对锂电池(包括圆柱电池、方壳电池、软包电池、动力电池等)检测中的各种需求，自动测量相关数据，提供SPC数据收集、分析，并提供不同的解决方案。

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