锂电池在化成分容的制造环节，由于检测设备发热量巨大，造成生产环境温度居高不下，这一方面导致能量的大量浪费，另一方面也可能会给锂电池成品造成不良影响。

   随着电子技术的高速发展，为了解决锂电池在大批量生产时设备发热问题严重，已经有不少厂家开始研发和推广节能型检测设备。

   “节能型检测设备正在成为锂电池制造的趋势。” 惠州市威德盛科技有限公司(下简称“威德盛”)锂电事业部总监李国萍介绍，为了解决动力锂电池在大批量生产时设备发热严重的问题，包括威德盛在内的一些国内设备企业已经开始推广节能型检测设备。

   锂电池在出厂前，需要做充放电检测。在这个环节中，锂电池释放的很多电能原先都被浪费掉了，而节能型锂电池检测设备则可以帮助电池厂将这些电能回收，重新用于锂电池，甚至可在电能回归电网后用于工厂照明、空调等。

   李国萍介绍，相比于传统产品，威德盛的节能型自动化分容柜在省电、降低温度、提高效益方面表现明显。

   据测量数据显示，一台节能型自动化分容柜的综合效益可以提高30%-50%。此外，威德盛的分容柜还可以大幅提升自动化水平，人工劳动强度降低100%，与此同时，该产品还可以达到保护电池极耳的效果，采用的夹具外形美观、耐腐蚀性强，使用方便，夹具最大高度为90mm，且无级可调，正负极极性可调换，同时适用于钢壳电池级铝壳电池。

   目前威德盛的客户包括肇庆风华、金色能源、赛能、ATL等。随着锂电池制造升级的提高，市场对节能型自动化分容柜的需求在快速扩大。

   之所以领先于竞争对手投入研发节能型自动化分容柜，李国萍表示：“我们也是感受到客户有这种需求，才开始研发这个的。传统分容柜的操作很繁琐，工人要一个一个地把夹子按开放入电池，效率低、容易搞坏极耳。不仅如此，它还温度高，工人都不太愿意干这个，一般干这个的工资要稍微高一点。但公司的节能型自动化分容柜彻底解决了这些问题，让客户很满意。”

   李国萍的思路是，生产设备所有的创新和品质都是围绕生产工艺和客户的各种需求去发展的，设备企业如果能在帮助生产企业解决制造过程中，和生产企业共同研究生产工艺，而不仅仅是套用现有或固有的模式；只有与材料供应商、设备不同细分领域进行深度融合、探讨新的技术和解决方案，才能不断稳固自己的市场地位。

   “节能型检测设备不仅技术定位高、功能更强大，而且从操作和维护角度来看，并没有对使用者增加新的要求，甚至在有些方面，还更加简单。”李国萍相信，随着其性价比逐步得到电池厂家认可后，节能型检测设备会逐步取代普通的检测设备。

   值得关注的是，国产动力电池对于设备的综合要求大幅提升，如果国内设备企业短期内无法适应这个改变，市场很快就会被包括日韩在内的设备厂商抢夺。未来2-3年，设备领域的集中化程度将进一步明显，能在自动化、集成化、数字化等方面可以满足应用新需求的大企业将占领更多的市场份额。

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