2019年8月16-18日，2019第四届亚太电池展在广州中国进出口商品交易会馆举行，吸引了众多业内人士前来参观，展会期间累计参观人次达4.5万。亿鑫丰携柔性模切机、激光模切机、模叠切叠一体机等重磅产品惊艳亮相，吸引了众多业内人士驻足参观、咨询和合作洽谈。

亿鑫丰向动力电池网透露，本次展会上主推的柔性模切机、激光模切机、模叠切叠一体机等设备在效率、稳定性等方面有了较大提升，能够在提升动力电池安全性能的情况下助力其提质降本，这吸引了众多的客户交流咨询。

从柔性模切机来看，该设备通过升级模具，能兼容各种类型的产品；正极纯圆角切片设计，有效避免极片的尖角放电，减少枝晶生长，克服刺穿膈膜形成热失控短路风险，有效提高了电池的安全性。

通过标准化，模块化模具设计方式，便于全线互换，方便仓库管理，减少模具库存，降低成本；自动闭环操作系统，实现了在线实时纠错功能，提高了极片尺寸精度和稳定性，让良品率得到了保障，提高了材料的利用；实现一键操作换型，降低对操作人员的技能依赖，减少操作人员数量，达到了提质降本的目的。

与此同时，该设备采用非接触式切刀，减小了刀口与极片的接触面，减少了极片掉粉现象，同时毛刺尺寸大幅度降低，由于没有上下刀口的摩擦，切刀的寿命大大延长，与传统切刀的1000万次相比，非接触式切刀的寿命达到3000万次。

亿鑫丰激光模切机则有效解决粉尘熔珠对电池安全的影响。从软件来看，通过采用PSO控制技术，能够精准的控制单点能量大小并在指定位置输出，激光变频控制，避免过切或切不断，有效控制毛刺及热影响区熔珠大小。机械结构则采用负压吸附极片设计，减少料带运行时候跳动保证切割焦距不变，可以最小能量也能切断。粉尘采用罩中罩多层除尘结构，防止粉尘产生二次污染。

亿鑫丰模叠切叠一体机通过创新设计有效解决了重片及物流过程中的碰伤磕伤，助力提质降本。

该设备做到了模切机左右分开，避免正负极粉尘交叉污染问题；通过转盘加皮带配合设计，皮带数量减少了2/3，周转次数大大减少，稳定性及稼动率大大提高。同时，该设备布局合理，操作方便无死角；四工位模叠切叠一体机占地面积仅42㎡，与市场上其它设备相比占地面积减少了1/3，提高了设备集中度，自动化程度提高，减少了操作人员。

从效率上来看，亿鑫丰双工位模叠切叠一体机每分钟可达110-120片；而市场上现有的四工位切叠设备每分钟仅140-160片左右，其平均单工位效率远低于亿鑫丰的模叠切叠一体机。

另外值得一提的是，亿鑫丰还建立了锂电池梯级利用拆装生产线，可实现柔性拆解。建立了废旧电池精细化拆解循环利用线，适合处理梯级利用的电芯，有助于减少污染、减少能耗、提高材料的使用率；同时提高材料回收利用率，减少电池企业的材料成本。

广东亿鑫丰智能装备股份有限公司成立于2000年，是国家级高新技术企业，2016年挂牌新三板。

亿鑫丰是一家集研发、生产、销售、服务一体的高科技型企业、是东莞市试点倍增企业、广东省锂电装备亿鑫丰工程技术中心、东莞市专利优势企业、AAA级信用等级企业、守合同重信用企业、ISO9001-2015质量管理体系认证企业、知识产权贯标认证企业、占地面积10000平方米，厂房面积15000平方米。

公司非常重视科研与技术创新，每年投入超过总营业收入10%的资金用于锂电设备的研发，研发人员约占公司总人数的45%。2018年其销售额达到1.5亿，研发投入超过1500万。

截止至2019年6月，亿鑫丰申请专利实用新型、外观专利、软件著作权总数量160余项，发明专利48项；现自主研发的主要设备有：激光模切机（卷对卷，卷对片）、高速五金模切机系列、高速柔性模切机系列、高速叠片机系列、切叠模叠一体机系列、废旧电池精细化自动拆解线、梯级利用拆装生产线等战略产品。

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