众所周知，锂电池生产过程中对精度的要求比较高。在激光技术出现前，锂电池产业通常使用传统机械进行加工和切割，但传统模切刀设备在使用过程中，难免会出现磨损，粉尘掉落并产生毛刺等情况，可能进而引起电池过热、短路、甚至爆炸等各类危险问题。

为避免上述问题出现，激光切割在锂电行业得到广泛应用。与传统机械切割相比，激光切割拥有无物理磨损、切割形状灵活、边缘质量控制、精确性更高和运营成本较低等诸多明显的优势，有利于降低电池制造成本、提高生产效率、大幅缩短新产品模切周期。

与此同时，相比传统的氩弧焊、电阻焊等方式，激光焊接也具有显著的优势：首先是热影响区小；其次是非接触加工；三是加工效率高。当前在新能源锂电池领域，激光焊接技术已经大规模用于极耳、电芯壳体、密封钉、软连接、防爆阀、电池模组等领域的焊接。

金威刻激光（深圳）总经理李建军

金威刻（深圳）智能装备有限公司（下称“金威刻激光”）总经理李建军表示，以激光切割和激光焊接为代表的激光技术因高效精密、灵活性好、可靠稳定、焊材损耗小、自动化和安全程度高等特点，正加速替代传统的切割和焊接方式，成为锂电池行业内的大趋势。

金威刻激光成立于2004年，公司专注于激光应用智能装备的研发和制造。截至目前已在济南市孙村智能装备城、临空经济建设区以及深圳建设三大生产基地，为客户提供高品质的激光配件和设备，以及稳定、高效的智能激光装备整体解决方案，获得客户的高度认可。

据李建军介绍，金威刻激光济南总部基地主要生产钣金切割装备及激光焊接装备，而深圳基地下设研发中心和生产中心，聚焦激光装备创新、装备升级、技术拓展等前沿研发及装备生产，产品包括激光模切分切一体设备、激光模切裁切一体设备、超快激光玻璃切割设备、FPC精密切割设备等。

李建军表示，金威刻激光虽然进入锂电领域的时间不长，但是公司在激光设备领域接近20年的技术沉淀和品牌积累，对激光行业现状和发展走势有着自己的见解，使公司在从传统领域切换到锂电池行业时，能做到技术和品牌方面的无缝对接，可以更快速地切入市场。

以公司针对锂电池生产开发的激光模切分切一体化设备为例，该设备采用单侧大板，悬臂结构，可以实现单侧或双侧的极耳切割成型，并具备分条功能；可实现自动放卷且可保持张力恒定，从而实现高速生产。该设备兼容尺寸为220-500mm，单机产能可达80m/min。

而据了解，截至目前包括孚能科技、国轩高科、蜂巢能源、赣锋锂业等头部企业，已针对锂电激光设备与金威刻激光进行洽谈，部分企业已开始供货。李建军表示，随着与上述锂电池企业合作落实，公司在锂电池领域的销售额将快速提升，预计明年将达到2.5亿元。

李建军最后提到，随着“碳达峰、碳中和”概念的提出，新能源车已不仅今年是新概念的交通工具，更是实现“绿水青山”的重要途径，未来新能源汽车还将有巨大的市场潜力有待挖掘，而激光切割和焊接设备也将迎来广阔市场，将成为金威刻激光重要的发展方向。

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