根据相关数据统计，目前大部分锂电池企业，在设备部分的人力物力投入已经达到工厂整体投入的35%，限制了企业核心竞争力的提升。因此亟需将人力物力从产线设备中解放出来，更多投入到材料研发、产品研发和工艺创新中去，保持产品技术的领先。

想要达成上述目标，只能通过智能化生产设备来实现。时至今日锂电池制造设备的智能化程度正在不断提高，从配料、生产、仓储再到整线系统集成，智能化的设备都是贯穿整个过程的重要纽带。锂电设备智能化趋势，在锂电设备行业内已经达成共识。

深圳市博辉特科技有限公司（以下称“博辉特”）董事长孙勇表示，智能化锂电池生产设备在保证锂电池生产工艺的基础上，具有更好的一致性，更可靠的安全性能和直通良率。与此同时，还能通过提高生产效率，减少人力投入来大幅降低生产成本。

博辉特正式运营于2005年，公司专业从事3C产业、新能源产业、半导体产业、智能化数字工厂产业以及其他类产业的智能化生产设备与测试设备。公司以智能、智测及智控、智联的平台，不仅为客户提供智能化的设备，更致力于为客户打造智慧工厂。

孙勇提到，博辉特秉承“让制造变得智慧而简单”的理念，公司目前下设人工智能实验室、光学实验室、电气实验室、声学实验室、MES平台等，具备强大研发实力。同时公司还建立了机器视觉高精密自动化工程技术研究中心，为设备智能化添砖加瓦。

随着动力锂电池的发展不断深入，博辉特也对锂电池设备展开积极布局。早在2013年公司就已开发出锂电池模组PACK生产线。现如今，公司设备已实现对圆柱电池、软包电池、方形电池全面覆盖，成功打入冠宇、天能等企业供应链。

据了解，博辉特设备最大的特点体现在柔性化。只要通过设置参数或切换程序，即可用于生产不同产品；载具设计尽量以模块化为主，可实现简单高效的快速切换。同时公司自主开发的MES系统结合扫码及检测系统，可实现对产品生产数据的精确追溯。

孙勇表示，博辉特设备柔性化的特征可大幅减少客户对设备的前期投入；而高度智能化则可以实现工厂的自动化运转，有效替代人工操作，不仅生产效率提升，同时人工成本也可大大减少。这对当前亟待实现成本管控的锂电池企业来说，极具吸引力。

值得注意的是，博辉特还针对未来锂电池行业发展趋势，成功开发出电动工具电池模组PACK组装线、两轮车电池模组PACK组装线、手机电池模组PACK组装线、智能穿戴电池模组PACK组装线等。不仅为客户提供智能化的设备，更提供完整的解决方案。

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