辊压与分切，是锂电池生产前段工艺的重要工序，对极片的质量控制起着关键作用。在现有的锂电辊压、分切工序中，存在两大痛点：

• ·由于张力不均匀、延展率不一，导致极片涂布间（有电极活性物质的区域中间）的空白基材产生褶皱。

• 由于压力不均匀，料区和无料区的应力不一样，导致辊压后的电极活性物质区域出现流纹。

与此同时，全球锂电池产业正在发生深刻变革，核心工序装备正呈现两大发展趋势：

• 产线设备更加追求高效生产、精细管控、降本增效。

• 工序融合一体化需求明显，各类一体机设备已成动力电池企业扩产的主流选择。

作为驱动行业革新的先行者，信宇人直击行业痛点和发展需求，创新研发出三机合一的分辊分一体机。

信宇人分辊分一体机由放卷单元、预分切单元、纠偏分离单元、辊压单元、测厚单元、纠偏导正单元、终分切单元、收卷单元等组成，各工艺单元协同作用，主要应用于多条幅（斑马涂）极片的辊压分切工序，实现一体化、高效率生产。

五大功能保驾护航

行业痛点迎刃而解

预分切

在对极片进行辊压前，对多条幅极片中间留白空箔区进行预分切，空白箔区由原位于两涂布区域的中间，变成了边缘区域，使得辊压机对极片涂布区域拉力完全一致，有效解决常规多条幅极片辊压后中间基材褶皱问题。

纠偏分离

对预分切后的多条极片进行位置纠偏，使各极片横向分离，且单位极片相互之间留有间隙，进一步保证了两个单位极片在辊压时边缘不会相互挤压和摩擦，解决多条极片走带过程易发生挤压干涉和起皱问题。

纠偏导正

对辊压后的多条极片进行位置纠偏，使每条极片对应二次分切刀架处于对中位置，保证极片料区对中分切尺寸的一致性。

均匀辊压

在整幅极片辊压过程中，因避免了压力不均匀、基材褶皱引起不平整的问题，有效解决了辊压后电极活性物质区域出现流纹的问题。

终分切

极片中原用来分切的位置，由极片中间变成了分切后的单位极片的边缘——大大减少了分切位置的应力。

三大一致性

保障极片高、精、密

多条极片同时辊压，保证厚度一致性

多条极片走带过程，保证张力一致性

多条极片同时纠偏，保证分切宽度一致性

一体机设计

效益高，更节能

极大提升生产效率

信宇人分辊分一体机将预分切、辊压、二次分切的独立工序融合为一体，优化了生产流程，减少了中转工序和多次穿带、接带时间耽搁，极大地提高了生产效率。

大幅降低采购成本

一体机设计，告别传统单机购买模式，大幅降低设备资金投入，成本控制效益显著。

大幅降低生产成本

信宇人分辊分一体机紧凑的结构和合理的布局，使得设备所占用的空间显著缩小，有效地减少了对厂房面积的需求，让生产企业能够在有限的空间内实现更高效的生产布局和降低环境能耗。

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