泰德激光高功率装备事业部总经理 吴华安

如果一家企业可以在同行中被人称赞为“这是一家有尊严的企业”，这就代表着他在客户眼中是值得信赖和值得被尊敬的。

要人敬者，必先自敬！想要成为值得大家尊敬和高美誉度的企业，至少在行业内具有足够的影响力；引领行业发展与变革、创新技术领先同行；建立起负责任的社会地位以及稳固而优秀的团队。以上这几点深圳泰德激光科技有限公司（下称“泰德激光”）均已经做到，这也成为同行赞誉他是有尊严的企业的缘由。

泰德激光于2001年成立，经过十多年的发展成为智能制造及激光应用解决方案权威供应商，是集研发、生产、销售和服务为一体的国家级高新技术企业，泰德激光不仅拥有自己独立的技术研发与产品开发中心，获批多项发明专利与软件著作权，并且还与相关院所密切合作承担国家863重大科研项目。

迄今为止，泰德激光已生产、销售多系列激光加工系统，为国内外用户提供专业的激光解决方案。公司产品主要包括激光设备和自动化设备2个系列100余种产品。其中，激光设备包括激光切割、焊接、打标等各种设备，已被广泛地应用于各个行业的激光标记、焊接与切割，完整的产品组合，满足客户多样化的生产需求。

创新为本 保持快速发展势头

在锂电池生产过程中，激光焊接是整个锂电池生产流程中的关键工艺。将原材料制造成电池电芯、PACK模组及电池成品后，可直接用于传统消费电子、电子工具、电动自行车、储能电站及新能源汽车等领域。

伴随着新能源汽车行业的快速发展，国产锂电池已经迎来了新一轮的需求高峰，尤其是中后段的自动化激光焊接设备，更是成为电池企业的需求焦点。正是看到这个机会，泰德激光在2016年开始筹备，并且依靠自身在激光焊接领域10余年的技术沉淀，迅速切入到动力电池激光焊接领域。

泰德激光侧板焊接

正是敏锐的洞见了激光设备及自动化在新能源汽车市场的广阔前景，尤其是动力电池及PACK领域的自动化设备的应用，必将是整个产业制造的必要条件。泰德激光不仅成功进入到动力电池行业，并且在很短时间内取得了非常不错的成绩，迅速积累了大批忠实的客户。

“去年泰德激光开始投入研发，进行设备的更新换代，并以激光设备为核心将业务向其它自动化设备领域拓展延伸。”泰德激光高功率装备事业部总经理吴华安坦言，目前泰德激光每年在技术创新和产线的优化方面的投入都在不断增加，其增加额度领先于大多数业内同行。

在成立新的事业部和团队之后，事业部定位于专业服务于新能源汽车领域，为客户提供专业定制自动化、智能化设备系统，满足软包、圆柱、方形等不同类型电池的电芯以及PACK电池模组的加工需要，已经实现了从激光加工设备、自动化设备到智能制造管理系统研发销售的跨越发展，成为智能制造及激光应用解决方案权威供应商。

“我们目前可以提供包括整套动力电池线设备，电芯封口(侧焊，顶焊)封栓、软连接、电池模组焊接、防爆阀焊接、防爆罩焊接、节流阀焊接、集流体焊接、极柱焊接、封栓焊接、模组和电芯及隔离膜清洗、电芯打标、极耳切割等电池相关部件的生产制程解决方案。”吴华安向记者表示。

作为激光领域的“先驱者”，泰德激光在激光焊接上拥有10年以上的技术沉淀，凭借强大的技术实力，已发展为国内动力电池智能制造整厂解决方案销量较好的厂商之一。未来动力电池在智能化、自动化以及整线交付的需求上，市场竞争将会不断加剧。在此逻辑之下，提前做好产业布局和技术储备积累的锂电设备企业，将具有更加明显的竞争优势。

“随着新能源汽车企业对动力电池的性能要求提升，大家对激光焊接工艺提出了更高的要求。”吴华安表示，只有深谙激光在新能源汽车产业的市场需求，才能在创新和工艺方面实现质的飞跃。

为了达成这个飞跃，泰德激光十分重视研发团队的组建和培养。“泰德激光一直十分重视新技术及新工艺的研发，每年投入的研发费用均保持销售收入7%以上。已有和在审专利数量16项。”吴华安提到，泰德激光分公司五家和十多处办事处，服务网络遍布全国各地。不仅如此，公司通过全球化的批量采购，在来料、生产过程、整机及出货等各个环节严格把关，确保出货产品的性能和质量。

激光清洗

连接片焊接设备

“泰德激光将会在电池智能制造领域大有作为，但并不代表泰德激光会一味的追求市场占有率。”吴华安透露，泰德激光不求走得最快，但求走得最稳，而最稳的前提就是持续不断的技术创新。

厚积薄发 为动力电池安全护航

总体来看，动力电池激光焊接工艺包括电池软连接焊接、顶盖焊接、密封钉焊接、模组及PACK焊接。在锂电池的制造过程中，有几十个工序都需要焊接，因而锂电池企业对焊接设备需求量较大。同时，动力电池激光焊接部位多、可靠性和安全性要求高，对激光焊接设备也提出了更高的要求。

作为激光与自动化综合解决方案领先提供商，泰德激光具有三大核心技术，一是系统集成，二是解决方案，三是激光应用。系统集成主要是控制好激光器、使设备更稳定、故障率低、更好发挥设备功能；解决方案是针对待定项目的具体办法；激光应用包括借助经验及各种技术达到加工要求。

“针对为客户提供的解决方案，无缝衔接客户上下游工序，并根据客户需求做出定制化的解决办法。”吴华安直言，泰德激光首先会研究材料属性，分析焊接风险，预判焊接结果，根据材料属性结合焊接要求，制定出方案。

其次，运用工艺研究，借助监测仪器来监测焊接可能存在的缺陷，比如过程中会产生气孔、裂纹等，最大限度的降低气泡、气孔、裂纹等影响焊接效果的因素，达到理想焊接效果。

数据显示，2016年PACK行业市场规模为453.1亿元，同比增长30.6%。预计到2020年动力电池产能将突破156.6GWh，锂电设备的市场规模约为522亿元-671亿元，动力电池焊接用激光器的市场规模预计可达到70亿元-90亿元，市场蛋糕越来越大，而市场争夺战也将愈演愈烈。

尽管泰德激光当前在激光设备获得了众多企业的支持，但也在未来的市场竞争之中，同样面领着诸多的压力和挑战。一方面纷至沓来的激光企业进入新能源汽车行业，竞争异常激烈；另外一方面动力电池企业大规模生产，其对产品的安全性、一致性以及可靠性的诉求，对激光设备产品性能提出了更高的要求。

因此，如何提升公司产品性能和整体竞争实力，满足众多电池企业的不同需求，成为泰德激光必须面对的一个问题。电动汽车未来发展的关键技术是动力电池的安全性、成本及比能量。只有兼顾这几点，才算是具备了参与市场竞争的实力，因此设备将成为未来的关键。

“泰德激光在以往激光技术的基础之上，结合自身产品优势，实现了自动化、信息化激光焊接，充分保证了电池的安全性和稳定性。这也成为泰德激光独特的竞争优势。”吴华安补充道，针对未来激光焊接技术高功率、高智能化的趋势，泰德激光已做好最充分的准备。

转载请注明出处。